选型原则

机械密封的选型原则：

机械密封的选型是一个比较复杂的系统工程，要对各种工艺参数进行综合分析，来选择一个比较适宜的密封结构型式，下面仅就几点意见供参考：
 

（一）密封腔体压力

对润滑性好、粘度较高的介质，≥0.8MPa就应选用平衡型密封，相反则选非平衡型密封；对润滑性差、粘度较低的介质，≥0.5MPa就应选用平衡型密封，相反则选非平衡型密封；对轻烃类介质，不管密封腔压力多大，一律选用平衡型密封。对于压力特别高的如：5～6MPa以上的应选多级密封。

对于金属波纹管密封，密封腔压力＞2MPa，应选用双层波纹管，否则选单层波纹管。

（二）摩擦副线速度

摩擦副线速度≥25m/s，选用静止型密封。

摩擦副线速度＜25m/s，选用旋转型密封。

（三）密封腔内介质温度

1、确定辅助密封的结构和材料，丁晴橡胶使用温度为-40～120℃，乙丙橡胶≤-57～150℃，氟橡胶-34～204℃，聚四氟乙烯～250℃，全氟醚橡胶≥260℃。

2、根据介质温度确定密封系统方案。

3、对于奥氏体不锈钢镶装硬质合金环或SiC环等，只能用在100℃一下，钛合金镶装硬度合金环或SiC环可用在150～200℃以下，否则只有采用低膨胀合金4J42来镶装合金或SiC环，或采整体硬质合金环或整体SiC环。

4、密封腔温度≥200℃，原则上应选用焊接金属波纹管机封。

（四）密封腔有效空间的影响：

密封腔径向尺寸较小，而轴向尺寸较大，可以选单弹簧结构；径向尺寸较大，而轴向尺寸较小，可以选用多弹簧结构，采用波形弹簧可以使密封轴向尺寸最短。

（五）、介质特性影响：

1、粘度：低粘度介质，选平衡型密封居多；高粘度介质，密封传动要可靠，可选用拨叉传动或键传动，密封还可选用“刀口”型密封。

2、介质腐蚀程度：除了牵扯到所需密封材料外还牵扯到密封结构形式，如对于稀疏酸或盐酸等强腐蚀性介质，金属波纹管材料就要选哈氏C或哈氏B，对于弹簧型密封而言可选用外装的四氟波纹管型结构。

3、介质中是否有固体颗粒：对于介质中含有固体颗粒的，摩擦副材料应选YG6/YG8或YG6/SiC,SiC/SiC,硬对硬的材料。

4、对有毒，易燃、易爆，贵重材料，则应选择双端面机械密封。

（六）轴径影响：

单弹簧型密封一般使用在轴径不大的情况下，对于轴径较大的密封一般选多弹簧结构，因为多弹簧结构在密封面上的弹力均匀。

(七)机械密封选型表：

机械密封选型表的说明：

第1栏，介质名称：指泵内被密封介质的化学名称或商品名称。

第2栏，浓度：指泵内被密封介质的浓度，若是混合物指各组份的百分比。

第3栏，温度：指密封腔中的实际温度。

第4栏，熔点：指被密封介质液固转化得凝固点（凝固温度）和固液转化得熔化点，二者有差异时，取最高温度作为介质的熔点。

第5栏，沸点：在常压（1.013bar）下介质的沸点。

第6栏，密封：指20℃时介质的密度g/cm3 。气体密度为空气的相对密度。

第7栏，介质状态：指介质在20℃和1.013bar下的物理状态，Q-气体状态，Y-液体状态，G-固体状态，J-结晶体，N-粘性液体。

第8栏，密封布置：S-单端面密封结构，D1-背对背式，轴向双端面密封结构，D2-串联式，轴向双端面密封结构。

第9栏，密封类型

1-轴助密封为橡胶O形圈内装式弹簧型机封

2-轴助密封为聚四氟乙烯V形圈或楔形圈内装式弹簧型机封，

3-外装式弹簧型机械密封，

4-金属波纹管型机械密封。

第10栏，密封面材料：参阅机封材料代号表。

第11栏，危害提示：D1-介质具有中等毒性，D2-介质具有剧毒，F1-弱腐蚀性，F2-可燃，介质有被引燃二发生燃烧的可能，R2-易燃，介质燃点低，在受热，冲击，摩擦时容易引起燃烧反应，R3-自然，B-易爆，介质在遇热，强光照射，冲击，摩擦时容易引起爆炸，Y1-弱氧化性，Y2-强氧化性，S1-遇潮分解，S2-遇潮反应。

第12栏，冲洗方案：1、无冲洗；2、自冲洗；3、外冲洗；4、隔离液循环。
 

机械密封选型数据表